Si vous travaillez avec un centre d’usinage CNC comme la Biesse Rover Multi Pro W G, vous savez que cette machine peut traiter plusieurs pièces en même temps grâce au chargement et au déchargement automatiques. Cet avantage ne se concrétise toutefois que si votre logiciel CAO/FAO connaît précisément la structure de la machine:

• combien de tables elle compte;
• où se trouvent les étaux;
• quels chariots elle peut positionner;
• quel système de serrage elle utilise.

C’est pourquoi des essais sur des pièces réelles sont nécessaires avant de lancer la production. C’est exactement ce qu’a fait notre technicien spécialisé Davide Pasetto chez Tiago José Pinto Unipessoal, où il a testé PowerWIN sur le centre d’usinage du client.

Poursuivez la lecture pour découvrir comment la machine est configurée et quelles menuiseries ont été usinées.

La Rover Multi Pro W G est le centre d’usinage Biesse dédié à la production de menuiseries. Elle réalise toutes les opérations pour les fenêtres standard et spéciales, quel que soit le type d’assemblage.

Sur le plan technique, cette machine se caractérise par:

• deux systèmes de tables de travail pour des applications différentes: l’un pour la production d’éléments droits, l’autre dédié aux cintres et aux pièces spéciales, avec un système de vide;
• une électrobroche 4 axes de 30 kW et une électrobroche 5 axes de 16,5 kW, conçues pour le changement d’outil en temps masqué, c’est-à-dire pendant que la machine continue d’usiner;
• une double ligne de serrage et un double groupe opérateur avec unités multifonctions;
• une cabine fermée qui isole la zone de travail de la poussière et du bruit, tout en laissant à l’opérateur une bonne visibilité et un accès aisé à la machine.

Dans la configuration testée chez Tiago José Pinto Unipessoal, la machine disposait de deux systèmes de tables. Le premier se compose de 10 tables, chacune équipée d’une double rangée d’étaux finger. C’est la zone dédiée aux montants et traverses d’ouvrant et de dormant.

Les étaux finger sont conçus pour la production automatisée des éléments standard de la menuiserie et se positionnent automatiquement. Ils acceptent des épaisseurs de 20 à 160 mm avec une force de serrage élevée, ce qui permet d’enlever de grandes quantités de matière.

La double rangée double le nombre d’unités de serrage sur la machine et, par conséquent, la capacité de production. Pour la FAO, cela signifie connaître, pour chaque pièce, la table sur laquelle elle est bridée et la position des étaux, afin que la trajectoire d’outil n’interfère pas avec le serrage.

Le second système se compose de5 tables HTS, c’est-à-dire des tables de type pantographe. Chaque table dispose de 3 chariots sur lesquels se montent des étaux ou des ventouses.

Sur la Biesse Rover Multi Pro W G, les chariots se positionnent en fonction de la forme de la pièce, et le serrage peut se faire par étaux ou par ventouses. Cette solution est pensée pour les menuiseries spéciales avec cintres, formes ou éléments hors gabarit.

Vous évaluez un centre d’usinage pour la production de menuiseries et souhaitez savoir quelle configuration convient le mieux à votre usine?

L’installation ne s’est pas appuyée sur des pièces de démonstration. Davide a réalisé les essais sur des produits de l’offre du client, en bois tendre et en bois dur. Ces deux familles d’essences réagissent différemment au fraisage : les tester toutes les deux donne une image plus complète et plus réaliste du processus de production.

Ici, les essais ont couvert l’ensemble de la gamme de l’entreprise.

Le premier bloc d’essais a porté sur trois variantes:

• la fenêtre bois classique à la française;
• la fenêtre affleurante, dont l’ouvrant et le dormant sont alignés sur le même plan;
• la fenêtre Ghost ou minimale, aux sections visibles réduites au minimum.

Chaque variante doit être usinée différemment sur les mêmes tables à étaux, car elle a ses propres profils, feuillures et assemblages. Dans PowerWIN, vous construisez la menuiserie à partir d’un modèle aux paramètres personnalisés: les essais ont vérifié sur la machine les programmes générés pour chaque type.

Dans une fenêtre mixte bois-aluminium, le bois assure la structure porteuse et le capotage extérieur en aluminium se fixe sur le profil. En plus des usinages du bois, le programme doit inclure les logements de fixation du capotage.

Pour ce type de fenêtre, PowerWIN met à disposition une bibliothèque de gestion des pièces en aluminium et des accessoires de la menuiserie, avec leurs références et la liste de découpe.

Le levant-coulissant est le type aux sections les plus importantes, avec une quincaillerie spécifique pour le levage et le coulissement de l’ouvrant. Il met à l’épreuve à la fois le serrage des pièces sur les tables et la gestion des usinages pour la quincaillerie.

Vous souhaitez découvrir toutes les fonctionnalités de notre logiciel CAO/FAO pour la conception et la production de menuiseries?

La Biesse Rover Multi Pro W G peut usiner jusqu’à 12 pièces simultanément. Avec plusieurs pièces sur la machine, une erreur de programmation peut se répéter sur tout le cycle : le programme doit donc être correct avant d’arriver au centre d’usinage.

Voici les fonctions de PowerWIN qui entrent en jeu dans une installation comme celle-ci:

• Conception paramétrique : vous créez le projet à partir d’un nouveau modèle aux paramètres personnalisés, ou vous importez un dessin dans un format compatible, aussi bien pour les menuiseries de catalogue que pour les fenêtres spéciales.
• Gestion de la quincaillerie: PowerWIN s’intègre aux principaux fournisseurs de quincaillerie. Grâce à la bibliothèque dédiée, vous définissez le comportement de la quincaillerie avec des macros standard ou des usinages personnalisés.
• Génération des programmes machine: le logiciel génère automatiquement le code ISO pour usiner une ou plusieurs pièces sur des machines 3, 4 et 5 axes. Il s’intègre à EasyWOOD pour optimiser les trajectoires d’outil.
• PowerSIM: le module simule les usinages sur le modèle de la machine CNC. Avec le Contrôle des collisions, vous prévenez les chocs entre les outils et les organes de la machine.
• Produire commande/lot: vous pouvez créer une commande de production ou l’importer depuis d’autres logiciels aux formats WDL, LOG et XML, en optimisant les usinages selon des critères spécifiques.

L’installation chez Tiago José Pinto Unipessoal confirme un principe simple : sur un centre d’usinage comme la Biesse Rover Multi Pro W G, la productivité ne dépend pas seulement de la machine. Elle dépend aussi de la précision avec laquelle le logiciel en connaît les tables, les étaux et les chariots. Tester les menuiseries que vous produisez réellement, du bois standard au levant-coulissant, est le moyen le plus direct de le vérifier avant de passer en production.

Vous disposez d’un centre d’usinage pour menuiseries et souhaitez savoir s’il est compatible avec PowerWIN?