Se lavori con una CNC come la Biesse Rover Multi Pro W G sai che può gestire più pezzi contemporaneamente grazie al carico e allo scarico automatico. Questo vantaggio, tuttavia, si concretizza solo se il software CAD/CAM che utilizzi conosce com’è fatta la macchina:

• quanti piani ha;
• dove si trovano le morse;
• quali carrelli può posizionare;
• con quale sistema di bloccaggio.

Per questo motivo, prima di avviare la produzione, serve un collaudo su pezzi reali. Ed è proprio quello che il nostro tecnico specializzato Davide Pasetto ha fatto presso la sede di Tiago José Pinto Unipessoal, dove ha testato PowerWIN sul centro di lavoro del cliente.

Continua a leggere per sapere com’è stata configurata la macchina e quali serramenti sono stati realizzati.

La Rover Multi Pro W G è il centro di lavoro Biesse dedicato alla produzione di serramenti. Esegue tutte le operazioni per infissi standard e speciali con qualsiasi tipo di giunzione.

Da un punto di vista tecnico, questa CNC è caratterizzata da:

• due sistemi di piano di lavoro per diverse applicazioni: uno per la produzione di elementi lineari, l’altro dedicato ad archi e pezzi speciali con un sistema sottovuoto;
• un mandrino 4 assi da 30 kW e un elettromandrino 5 assi da 16,5 kW, ideali per il cambio utensile in tempo mascherato, ovvero mentre la macchina continua a lavorare;
• una doppia linea di serraggio e un doppio gruppo operatore con unità multifunzione;
• una cabina chiusa che isola l’area di lavoro da polvere e rumore, lasciando all’operatore una buona visibilità e un accesso agevole alla macchina.

Nella configurazione collaudata presso Tiago José Pinto Unipessoal, c’erano due sistemi di piani. Il primo è costituito da 10 piani, ognuno con una doppia fila di morse finger. Questa è la zona dedicata a montanti e traversi di anta e telaio.

Le morse finger sono progettate per la produzione automatizzata di elementi standard del serramento e si posizionano automaticamente. Gestiscono spessori da 20 a 160 mm con una forza di serraggio elevata. In questo modo, è possibile asportare grandi quantità di materiale.

La doppia fila raddoppia le unità di bloccaggio in macchina e, quindi, la capacità produttiva. Per il CAM significa conoscere, per ogni pezzo, il piano su cui è bloccato e la posizione delle morse affinché il percorso utensile non interferisca con il bloccaggio.

Il secondo sistema è costituito da 5 piani HTS, cioè piani di tipo pantografo. Ogni piano ha 3 carrelli su cui si montano morse o ventose.

Nella Biesse Rover Multi Pro W G i carrelli si posizionano in base alla forma del pezzo e il bloccaggio può avvenire con le morse o con le ventose. Questa soluzione è ideale per serramenti speciali con archi, sagome o elementi fuori misura.

Stai valutando un centro di lavoro per la produzione di serramenti e vuoi capire quale configurazione è la più adatta al tuo impianto?

L’installazione non si è basata sulla realizzazione di pezzi dimostrativi. Infatti, Davide ha testato la macchina su prodotti inclusi nell’offerta del cliente in legno tenero e duro. Le due famiglie di essenze reagiscono in modo diverso alla fresatura: testare entrambe dà un quadro più completo e reale del processo di produzione.

In questo caso, il collaudo ha coperto l’intera gamma di prodotti dell’azienda.

Il primo blocco di test ha riguardato tre varianti:

• il classico serramento a battente tradizionale in legno;
• il serramento complanare in cui anta e telaio sono allineati sullo stesso piano;
• il serramento Ghost o minimale, con sezioni a vista ridotte al minimo

Ogni variante deve essere lavorata in modo diverso sugli stessi piani a morse perché hanno profili, battute e giunzioni specifiche. In PowerWIN, si costruisce il serramento a partire da un modello con parametri personalizzati: il collaudo ha verificato in macchina i programmi generati per ciascuna tipologia.

Nel serramento legno/alluminio, il legno fa da struttura portante e il rivestimento esterno in alluminio si fissa al profilo. Oltre alle lavorazioni del legno, il programma deve includere le sedi per il fissaggio del rivestimento.

Per questa tipologia, PowerWIN mette a disposizione una libreria per la gestione dei pezzi in alluminio e gli accessori del serramento, con relativi codici e la distinta di troncatura.

L’alzante scorrevole è la tipologia con le sezioni più importanti e con una ferramenta specifica per il sollevamento e lo scorrimento dell’anta. Per questo mette alla prova sia il bloccaggio dei pezzi sui piani sia la gestione delle lavorazioni per la ferramenta.

Vuoi conoscere tutte le funzionalità del nostro CAD/CAM per la progettazione e la produzione di serramenti?

La Biesse Rover Multi Pro W G può lavorare fino a 12 pezzi contemporaneamente. Con più pezzi in macchina, un errore di programmazione può ripetersi su tutto il ciclo: per questo il programma deve essere corretto prima di arrivare al centro di lavoro.

Ecco le funzioni di PowerWIN che entrano in gioco in un impianto come questo.

• Progettazione parametrica: crei il progetto da un nuovo modello con parametri personalizzati oppure importi un disegno nei formati compatibili, sia per serramenti a catalogo sia per finestre speciali.
• Gestione della ferramenta: PowerWIN si integra con i principali fornitori di ferramenta. Tramite l’apposita libreria puoi definire il comportamento della ferramenta con macro standard o lavorazioni personalizzate.
• Generazione dei programmi macchina: il software genera automaticamente il codice ISO per lavorare uno o più pezzi su macchine a 3, 4 e 5 assi. Si integra con EasyWOOD per ottimizzare i percorsi utensile.
• PowerSIM: simula le lavorazioni sul modello della macchina CNC. Con il Controllo collisioni puoi prevenire gli urti tra utensili e parti della macchina.
• Produci commessa/lotto: puoi creare o importare una commessa di produzione da altri software nei formati WDL, LOG e XML, ottimizzando le lavorazioni secondo criteri specifici.

Il collaudo presso Tiago José Pinto Unipessoal conferma un principio semplice: su un centro di lavoro come la Biesse Rover Multi Pro W G, la produttività non dipende solo dalla macchina, ma da quanto il software ne conosce piani, morse e carrelli. Testare i serramenti che produci davvero, dal legno standard all’alzante, è il modo più diretto per verificarlo prima di andare in produzione.

Hai un centro di lavoro per serramenti e vuoi capire se è compatibile con PowerWIN?