Si trabajas con un centro de mecanizado CNC como la Biesse Rover Multi Pro W G, sabes que puede gestionar varias piezas a la vez gracias a la carga y descarga automáticas. Sin embargo, esta ventaja sólo se materializa si el software CAD/CAM que utilizas conoce bien cómo está hecha la máquina:
- cuántas mesas tiene;
- dónde están las mordazas;
- qué carros puede posicionar;
- con qué sistema de sujeción trabaja.
Por eso, antes de arrancar la producción, hace falta una prueba con piezas reales. Y es justo lo que hizo nuestro técnico especializado Davide Pasetto en la sede de Tiago José Pinto Unipessoal, donde probó PowerWIN en el centro de mecanizado del cliente.
Sigue leyendo para saber cómo está configurada la máquina y qué ventanas se fabricaron.
La configuración de la Biesse Rover Multi Pro W G
La Rover Multi Pro W G es el centro de mecanizado de Biesse dedicado a la fabricación de ventanas y puertas. Realiza todas las operaciones para carpintería estándar y especial con cualquier tipo de unión.
Desde el punto de vista técnico, esta máquina se caracteriza por:
- dos sistemas de mesa de trabajo para distintas aplicaciones: uno para la producción de elementos rectos y otro dedicado a arcos y piezas especiales, con sistema de vacío;
- un electromandril de 4 ejes de 30 kW y un electromandril de 5 ejes de 16,5 kW, pensados para el cambio de herramienta en tiempo enmascarado, es decir, mientras la máquina sigue trabajando;
- una doble línea de sujeción y un doble grupo operador con unidades multifunción;
- una cabina cerrada que aísla la zona de trabajo del polvo y del ruido, y deja al operario buena visibilidad y un acceso cómodo a la máquina.
10 mesas con doble fila de mordazas finger
En la configuración probada en Tiago José Pinto Unipessoal había dos sistemas de mesas. El primero está formado por 10 mesas, cada una con una doble fila de mordazas finger. Es la zona dedicada a los montantes y travesaños de hoja y marco.
Las mordazas finger están diseñadas para la producción automatizada de los elementos estándar de la carpintería y se posicionan automáticamente. Admiten espesores de 20 a 160 mm con una elevada fuerza de sujeción, lo que permite retirar grandes cantidades de material.
La doble fila duplica las unidades de sujeción en la máquina y, por tanto, la capacidad productiva. Para el CAM, esto significa conocer, para cada pieza, la mesa en la que está sujeta y la posición de las mordazas, para que la trayectoria de herramienta no interfiera con la sujeción.
5 mesas HTS con 3 carros para mordazas y ventosas
El segundo sistema está formado por5 mesas HTS, es decir, mesas de tipo pantógrafo. Cada mesa tiene 3 carros en los que se montan mordazas o ventosas.
En la Biesse Rover Multi Pro W G, los carros se posicionan según la forma de la pieza y la sujeción puede hacerse con mordazas o con ventosas. Esta solución está pensada para carpintería especial con arcos, formas o elementos fuera de medida.
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Cómo fueron las pruebas de PowerWIN en Tiago José Pinto Unipessoal
La instalación no se basó en la fabricación de piezas de demostración. Davide hizo las pruebas con productos de la oferta del cliente, en madera blanda y dura. Las dos familias de maderas reaccionan de forma distinta al fresado: probar ambas ofrece una imagen más completa y real del proceso productivo.
En este caso, las pruebas abarcaron toda la gama de productos de la empresa.
Madera estándar, enrasada y minimalista (Ghost)
El primer bloque de pruebas se centró en tres variantes:
- la clásica ventana abatible de madera;
- la ventana enrasada, en la que hoja y marco quedan alineados en el mismo plano;
- la ventana Ghost o minimalista, con secciones vistas reducidas al mínimo.
Cada variante debe mecanizarse de forma distinta en las mismas mesas de mordazas, porque tiene sus propios perfiles, galces y uniones. En PowerWIN construyes la ventana a partir de un modelo con parámetros personalizados: las pruebas verificaron en máquina los programas generados para cada tipología.
Madera-aluminio
En la ventana de madera-aluminio, la madera hace de estructura portante y el revestimiento exterior de aluminio se fija al perfil. Además de los mecanizados de la madera, el programa debe incluir los alojamientos para fijar el revestimiento.
Para esta tipología, PowerWIN ofrece una biblioteca para gestionar las piezas de aluminio y los accesorios de la ventana, con sus códigos y la lista de corte.
Elevable corredera
La elevable corredera es la tipología con las secciones más grandes y con herrajes específicos para elevar y deslizar la hoja. Por eso pone a prueba tanto la sujeción de las piezas en las mesas como la gestión de los mecanizados para los herrajes.
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¿Qué necesita el CAM para aprovechar una Rover Multi Pro W G?
La Biesse Rover Multi Pro W G puede mecanizar hasta 12 piezas a la vez. Con varias piezas en máquina, un error de programación puede repetirse en todo el ciclo: por eso el programa tiene que ser correcto antes de llegar al centro de mecanizado.
Estas son las funciones de PowerWIN que entran en juego en una instalación como esta:
- Diseño paramétrico: creas el proyecto a partir de un nuevo modelo con parámetros personalizados o importas un dibujo en los formatos compatibles, tanto para ventanas de catálogo como para ventanas especiales.
- Gestión de herrajes: PowerWIN se integra con los principales fabricantes de herrajes. Con la biblioteca específica puedes definir el comportamiento de los herrajes con macros estándar o mecanizados personalizados.
- Generación de programas de máquina: el software genera automáticamente el código ISO para mecanizar una o varias piezas en máquinas de 3, 4 y 5 ejes. Se integra con EasyWOOD para optimizar las trayectorias de herramienta.
- PowerSIM: simula los mecanizados sobre el modelo de la máquina CNC. Con el Control de colisiones puedes evitar choques entre herramientas y partes de la máquina.
- Producir pedido/lote: puedes crear un pedido de producción o importarlo desde otros programas en los formatos WDL, LOG y XML, optimizando los mecanizados según criterios específicos.
La instalación en Tiago José Pinto Unipessoal confirma un principio sencillo: en un centro de mecanizado como la Biesse Rover Multi Pro W G, la productividad no depende solo de la máquina, sino de lo bien que el software conoce sus mesas, mordazas y carros. Probar las ventanas que fábricas de verdad, de la madera estándar a la elevable corredera, es la forma más directa de comprobarlo antes de pasar a producción.
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