Kiedy do zakładu trafia nowe centrum obróbcze, cała uwaga skupia się na maszynie CNC. Ale między Biesse Rover B stojącą w hali a pierwszym gotowym detalem jest etap, którego nie kupuje się razem z maszyną: programowanie centrum obróbczego.

To aspekt, który firmy często niedoceniają. Przejście od standardowych obróbek do modelowania 3D wymaga innych kompetencji, a dopóki się ich nie zdobędzie, maszyna pracuje poniżej swoich możliwości.  

W DDX nie ograniczamy się do instalacji oprogramowania i wsparcia technicznego. Budujemy kurs CNC oparty na integracji między EasyWOOD a maszyną, którą masz w swoim zakładzie, pracując na detalach, które faktycznie produkujesz.

Dokładnie to zrobiliśmy dla naszego maltańskiego klienta specjalizującego się w dodatkach i akcesoriach wyposażenia wnętrz. Zainstalowaliśmy nasze oprogramowanie do obróbki drewna, skonfigurowaliśmy postprocesor i przeszkoliliśmy operatorów całkowicie zdalnie – nawet nie wsiadając do samolotu.  

W tym artykule opowiadamy, jak to przebiegło, krok po kroku.

Przy tej instalacji nasz technik Alan Pellegrini prowadził maltańskiego klienta specjalizującego się w produkcji mebli. To branża, w której wartość nie leży w powtarzalności, lecz w odpowiadaniu na indywidualne potrzeby klienta.  

Trudność polega na wykonywaniu powierzchni krzywoliniowych, złożonych geometrii i detali na zamówienie, które wymagają obróbki modelu trójwymiarowego. I to właśnie tutaj kompetencje operatora robią różnicę: w zarządzaniu powierzchniami, w strategiach obróbki zgrubnej, w obróbce wykańczającej i w kontroli stref krytycznych.  

Wyzwaniem było zatem doprowadzenie klienta do sytuacji, w której samodzielnie, i zdalnie, zaprojektuje i zaprogramuje detale 3D, których wymaga jego produkcja.

Biesse Rover B to jedno z najbardziej rozpowszechnionych centrów obróbczych w firmach zajmujących się obróbką drewna. To maszyna wszechstronna, zaprojektowana zarówno do pracy nad pojedynczym detalem, jak i do produkcji seryjnej.  

Dzięki wysokiemu stopniowi konfigurowalności Biesse Rover B stanowi realną przewagę operacyjną w produkcji, ale tylko wtedy, gdy oprogramowanie, które nią steruje, dokładnie wie, jak jest zbudowana. Liczba osi, załadowane narzędzia, zamontowane agregaty, punkty zerowe, typ stołu: to zmienne, które różnią się w każdej instalacji.

Chcesz dowiedzieć się więcej o roli postprocesora w produkcji CNC? Napisaliśmy artykuł właśnie na ten temat.

Jeśli zastanawiasz się, jak prowadzimy zdalną instalację i kurs CNC, odpowiedź jest prosta: na komputerze klienta. Nasz technik, Alan Pellegrini, połączył się przez udostępnianie ekranu i pracował na rzeczywistym stanowisku, tak jakby był na miejscu.  

Oto jak wyglądał przebieg prac.

Alan zainstalował EasyWOOD przez połączenie zdalne na stanowisku klienta. Następnie skonfigurował postprocesor na podstawie Biesse Rover B faktycznie znajdującej się w zakładzie. Na koniec sprawdził, czy wygenerowany kod jest poprawny.

Nasz technik wczytał rzeczywiste narzędzia, zdefiniował parametry obróbki i przygotował bibliotekę, z której będzie korzystał klient. To właśnie ten etap sprawia, oprogramowanie staje się realnie użyteczne.

Tutaj leży sedno całej interwencji. Zamiast tłumaczyć funkcje w sposób teoretyczny, zrealizowaliśmy projekt od początku do końca: samochód sportowy o wymiarach około 400 x 280 mm i grubości 70 mm.

Alan wyszedł od pliku 3D samochodu, który zaimportował do EasyWOOD. Na podstawie modelu wygenerował powierzchnie niezbędne do zastosowania obróbek.  

Następnie przeszedł do obróbki zgrubnej, aby usunąć większość naddatku materiału w możliwie najkrótszym czasie. Kilkoma przejściami wykańczającymi pod różnymi kątami nachylenia obrobiono i wykończono maskę, boki oraz tył modelu.  

Ponieważ niektóre strefy są bardziej wymagające od innych (w naszym przypadku tylna część na wysokości reflektorów oraz detal bocznych drzwi), nasz technik dodał dedykowane obróbki, aby uzyskać wymagany stopień odwzorowania.

Przed przystąpieniem do produkcji Alan sprawdził w symulacji, czy ścieżki narzędzia są poprawne, aby uniknąć ewentualnych kolizji. Następnie projekt został wykonany na Biesse Rover B.  

Chcesz wiedzieć, czego wymagać od swojego dostawcy w zakresie Customer Care i wsparcia technicznego?

Korzyści z prowadzenia instalacji i kursu CNC zdalnie jest wiele. 

• Brak barier geograficznych: wsparcie techniczne jest takie samo zarówno dla klientów włoskich, jak i zagranicznych. 
• Brak kosztów dojazdu.
• Szybsze uruchomienie: sesje można zaplanować w ciągu kilku dni.
• Realne zdobycie kompetencji: kurs CNC jest rozłożony na kilka sesji, co daje czas na przyswojenie poznanych zagadnień, także dzięki ćwiczeniom praktycznym w zakładzie. 
• Ciągłość produkcji: maszyna nie stoi, ponieważ sesje wpasowują się między bieżące zadania, nie blokując produkcji. 

Porozmawiajmy o Twojej produkcji: pokażemy Ci, co potrafi Twoje CNC z odpowiednim systemem CAD/CAM.