Lorsqu’un nouveau centre d’usinage arrive, toute l’attention se porte sur la machine CNC. Mais entre la Biesse Rover B installée dans votre atelier et la première pièce produite, il y a une étape qui ne s’achète pas avec l’équipement : la programmation du centre d’usinage.

C’est un aspect que les entreprises sous-estiment souvent. Le passage des usinages standard à la modélisation 3D exige des compétences différentes et, tant qu’elles ne sont pas acquises, la machine travaille en deçà de ses capacités.  

Chez DDX, nous ne nous limitons pas à installer le logiciel et à fournir une assistance technique. Nous construisons un cours CNC bâti sur l’intégration entre EasyWOOD et la machine que vous avez dans votre atelier, en travaillant sur les pièces que vous produisez réellement.

C’est exactement ce que nous avons fait pour un client maltais spécialisé dans les éléments de décoration et d’ameublement. Nous avons installé notre logiciel pour le travail du bois, configuré le post-processeur et formé les opérateurs entièrement à distance, sans même prendre l’avion  

Dans cet article, nous vous racontons comment cela s’est passé, étape par étape.

Pour cette installation, notre technicien spécialisé Alan Pellegrini a accompagné un client maltais spécialisé dans la production de meubles. Un secteur où la valeur ne réside pas dans la répétitivité, mais dans la capacité à répondre aux exigences du client.  

La difficulté consiste à réaliser des surfaces courbes, des géométries complexes et des pièces sur mesure qui impliquent l’usinage d’un modèle tridimensionnel. Et c’est là que les compétences de l’opérateur font la différence : gestion des surfaces, stratégies d’ébauche, passes de finition et contrôle des zones critiques  

Le défi consistait donc à permettre au client de concevoir et de programmer seul, à distance, les pièces 3D que sa production exige.

La Biesse Rover B est l’un des centres d’usinage les plus répandus dans les entreprises spécialisées dans l’usinage du bois. Il s’agit d’une machine polyvalente, conçue pour gérer aussi bien la pièce unique que la production en série.  

Grâce à son haut degré de personnalisation, la Biesse Rover B représente un véritable avantage opérationnel pour la production, mais uniquement si le logiciel qui la pilote sait exactement comment elle est configurée. Nombre d’axes, outils chargés, agrégats montés, origines, type de table : ce sont des variables qui changent d’une installation à l’autre.

Vous souhaitez en savoir plus sur le rôle du post-processeur dans la production CNC ? Nous avons écrit un article sur ce sujet précis.

Si vous vous demandez comment nous gérons une installation et un cours CNC à distance, la réponse est simple : depuis l’ordinateur du client. Notre technicien, Alan Pellegrini, s’est connecté en partage d’écran et a travaillé sur le poste réel, comme s’il était sur place.  

Voici comment s’est articulée l’intervention.

Alan a installé EasyWOOD en connexion à distance sur le poste du client. Il a ensuite configuré le post-processeur en fonction de la Biesse Rover B effectivement présente dans l’atelier. Enfin, il a vérifié que le code généré était correct.

Notre technicien a chargé les outils réels, défini les paramètres d’usinage et préparé la bibliothèque que le client utilisera. C’est cette étape qui rend le logiciel réellement exploitable.

C’est ici que se situe le cœur de l’intervention. Au lieu d’expliquer les fonctions de manière théorique, nous avons réalisé un projet du début à la fin : une voiture de sport d’environ 400 x 280 mm et de 70 mm d’épaisseur.

Alan est parti d’un fichier 3D de la voiture qu’il a importé dans EasyWOOD. À partir du modèle, il a généré les surfaces nécessaires pour appliquer les usinages.  

Il est ensuite passé à l’ébauche, afin de retirer la majeure partie de la matière excédentaire dans le temps le plus court possible. Avec plusieurs passes de finition à des inclinaisons différentes, le capot, les flancs et l’arrière du modèle ont été usinés et finis.  

Certaines zones étant plus délicates que d’autres (dans notre cas, la partie arrière au niveau des phares et le détail des portières latérales), notre technicien a ajouté des usinages spécifiques pour obtenir le degré de définition requis.

Avant de lancer la production, Alan a vérifié par une simulation que les parcours d’outils étaient corrects, afin d’éviter d’éventuelles collisions. Le projet a ensuite été réalisé sur la Biesse Rover B.  

Voulez-vous savoir ce que vous êtes en droit d’exiger de votre fournisseur en matière de Service Client et d’assistance technique ?

Les avantages de la gestion à distance d’une installation et d’un cours CNC sont nombreux. 

• Aucune barrière géographique : l’assistance technique reste la même pour les clients italiens comme pour les clients étrangers. 
• Aucun frais de déplacement
• Des délais d’activation plus rapides : les sessions se programment en quelques jours.
• Une véritable acquisition des compétences : le cours CNC est réparti sur plusieurs sessions, ce qui laisse le temps d’assimiler les notions apprises, y compris par des exercices sur le terrain. 
• Continuité de production : l’installation ne s’arrête pas, car les sessions s’intercalent entre les différentes activités, sans bloquer la production. 

Parlons de votre production : nous vous montrons ce que votre CNC peut faire avec le bon CAO/FAO.