Wybór oprogramowania CAD/CAM to decyzja, która wpływa na czasy produkcji, ilość odpadów, szkolenie personelu oraz marżę każdego zlecenia. A jednak w obliczu dziesiątek rozwiązań, które na papierze zdają się robić to samo, zrozumienie, które wybrać, staje się skomplikowane.

W rzeczywistości ryzyko polega na ocenie wyłącznie funkcji i pozostaniu z programem, który choć potężny, nie jest kompatybilny z Twoją firmą. Kolejnym podstawowym aspektem jest obsługa klienta: serwis wsparcia technicznego musi reagować szybko i nigdy nie zostawiać Cię samego w obliczu problemu, który spowalnia produkcję.

W tym artykule przyjrzymy się, jak wybrać odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM dla Twojej działalności, biorąc pod uwagę kryteria techniczne, te związane z integracją z Twoją linią produkcyjną oraz to, jak ocenić najbardziej niezawodnego dostawcę.

Prawda jest taka, że nie istnieje najlepsze oprogramowanie CAD/CAM w sensie bezwzględnym. W rzeczywistości pierwsze rozróżnienie należy zrobić według rodzaju materiału: oprogramowanie idealne do obróbki drewna jest nieodpowiednie dla kamieniarzy, szklarzy i producentów materiałów kompozytowych.

Pierwszym wymogiem jest specyfika branży: najlepszy program to ten, który mówi językiem Twojej branży i natywnie komunikuje się z Twoimi maszynami.

Niemniej jednak można wskazać cechy wspólne dla wszystkich najlepszych programów CAD/CAM. Rozpoznanie ich pozwala Ci kompleksowo ocenić rozwiązanie, koncentrując się na funkcjach, które najlepiej odpowiadają Twoim potrzebom produkcyjnym.

Oto lista funkcji, które pomogą Ci wybrać jedno oprogramowanie CAD/CAM zamiast innego.

• Oferuje jednolite środowisko pracy, w którym faza projektowania (CAD) i produkcji (CAM) komunikują się ze sobą bez potrzeby wykonywania ręcznych konwersji.
• Postprocesory są niezawodne i można je skonfigurować pod Twoją rzeczywistą linię produkcyjną.
• Strategie cięcia i ścieżki narzędzia są optymalizowane przez oprogramowanie CAD/CAM, aby skrócić czasy produkcji i poprawić zarządzanie materiałem w celu uzyskania procesu bez marnotrawstwa.
• Program musi umożliwiać użytkownikowi przeprowadzenie symulacji 3D obróbki przed wysłaniem projektu do maszyny, aby sprawdzić, czy nie ma kolizji między poszczególnymi częściami mechanicznymi a obrabianym przedmiotem.
• Sprzedawca musi zapewnić wsparcie techniczne przez cały czas trwania umowy oraz przeprowadzić szkolenie. Te aspekty są podstawowe i nie można ich pozostawić przypadkowi.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, poświęciliśmy osobny materiał temu, czym jest oprogramowanie CAD/CAM i jak integruje się ono w ramach produkcji na CNC.

Każde rozwiązanie należy ocenić na trzech poziomach:

• co potrafi oprogramowanie;
• czy potrafi dobrze zintegrować się w ramach Twojego przepływu produkcji;
• jaki rodzaj relacji jest oferowany użytkownikowi końcowemu na przestrzeni czasu.

Dlatego powinieneś oprzeć się na tych 10 kryteriach, aby wybrać oprogramowanie CAD/CAM najlepiej dopasowane do Twojej działalności.

To jest punkt wyjścia, ale nie czynnik decydujący. Przede wszystkim musisz sprawdzić, czy funkcje oprogramowania obejmują obróbki, które wykonujesz każdego dnia, oraz czy CAD/CAM jest w stanie obsłużyć zarówno projekty 2D, jak i 3D bez uciążliwego klikania.

Pamiętaj: więcej warta jest funkcja, która oszczędza Ci godziny pracy każdego tygodnia, niż polecenie, którego nigdy nie użyjesz.

Musisz wybrać oprogramowanie CAD/CAM, które komunikuje się z maszynami CNC i systemami zarządzania, których używasz w swoich codziennych działaniach. Ponadto program musi umożliwiać import i eksport plików w najważniejszych formatach używanych w Twojej branży. Celem jest stworzenie ciągłego przepływu, który prowadzi od rysunku do maszyny bez ręcznych eksportów, które mogą generować błędy i spowolnienia.

Każda maszyna CNC ma swój własny język: poprawnie skonfigurowany postprocesor gwarantuje, że kod ISO zostanie wykonany bez błędów i z maksymalnym wykorzystaniem potencjału centrum obróbczego.

Rozwiązanie, które obsługuje operacje po liniach, mogłoby napotkać trudności przy realizacji złożonych geometrii, powierzchniach, krzywych lub w obróbce w 5 osiach. Wybierając oprogramowanie CAD/CAM najlepiej odpowiadające Twojej produkcji, powinieneś ocenić jego ograniczenia i zrozumieć, czy mogą one stanowić przeszkodę w Twojej codziennej działalności.

Symulacja 3D obróbki przed wysłaniem projektu do maszyny oznacza wychwycenie ewentualnych błędów przy zerowym koszcie. Dobry podgląd operacji CNC pozwala:

• ograniczyć odpady materiału
• zmaksymalizować produkcję
• zużywać mniej energii elektrycznej
• zminimalizować przestoje maszyny.

Kontrola kolizji sprawdza, czy narzędzie, wrzeciono i osprzęt nie uderzą w obrabiany przedmiot ani w mechaniczne części maszyny CNC.

Funkcja ta pozwala bowiem zagwarantować bezpieczeństwo operatorów, chronić komponenty, ograniczyć czasy przestoju i zmniejszyć odpady. Napisaliśmy artykuł, który może Cię zainteresować, o tym, ile materiału marnuje się przy nieoptymalizowanej obróbce CNC.

Integracja Twojego oprogramowania CAD/CAM i firmowego systemu ERP przynosi szereg korzyści na poziomie produkcji.

W rzeczywistości przepływy pracy zostają zautomatyzowane, co pozwala przejść od rysunku CAD/CAM do generowania szczegółowych zestawień materiałowych i zapotrzebowania na materiał bezpośrednio w ERP. W ten sposób optymalizowane są zaopatrzenie i zużycie materiału.

Może to również ograniczyć ręczne wprowadzanie danych, zapobiegając kosztownym błędom produkcyjnym.

Chcesz dowiedzieć się więcej o CAD/CAM i szkoleniu technicznym? Napisaliśmy dwa artykuły poświęcone różnicom między CAD a CAM oraz szkoleniu operatora CAD/CAM.

W tym punkcie rozgrywa się różnica między zakupem a partnerstwem.

Gdy produkcja się zatrzymuje, szybkość interwencji i kompetencje w rozwiązywaniu problemów są podstawą.

Dlatego musisz wziąć pod uwagę:

• czasy reakcji;
• tryb wsparcia (przez e-mail, telefon, na miejscu lub zdalnie);
• obecność konkretnej dokumentacji technicznej;
• dostępność filmów i samouczków do wglądu.

Chcesz zrozumieć, czego powinieneś szukać w oprogramowaniu CAD/CAM i czego oczekiwać od wsparcia technicznego swojego dostawcy?

Dysponowanie najlepszą technologią CAD/CAM nie oznacza automatycznej optymalizacji produkcji.

Dlatego ten, kto opracowuje i sprzedaje oprogramowanie, musi zapewnić ustrukturyzowaną ścieżkę szkoleniową, aby Twój zespół mógł stać się “operacyjny” w krótkim czasie. Tylko w ten sposób zakupione rozwiązanie staje się aktywem.

Zgłębiliśmy ten temat w materiale, który wyjaśnia, ile czasu potrzeba, aby doprowadzić operatora CAD/CAM do pełnej wydajności.

Poza szybkością liczy się ciągłość: regularne aktualizacje, jasna mapa rozwoju produktu i rozmówca, który towarzyszy Ci na przestrzeni czasu. Dostawca, który inwestuje we własne oprogramowanie i w relację z klientem, jest gwarancją, że Twoja produkcja nigdy nie pozostanie w tyle.

Łącząc te 10 kryteriów, wybór staje się świadomą oceną opartą na Twojej rzeczywistej produkcji. A gdy oprogramowanie mówi językiem Twojego materiału, komunikuje się z Twoimi maszynami i gwarantuje Ci wsparcie oraz szkolenie, inwestycja szybko przekształca się w konkretną produktywność.

Chcesz zobaczyć, jak oprogramowanie CAD/CAM DDX zachowuje się przy Twoich obróbkach?