Die Wahl einer CAD/CAM-Software ist eine Entscheidung, die sich auf die Produktionszeiten, die Ausschussmenge, die Schulung des Personals und die Marge jedes Auftrags auswirkt. Und doch wird es angesichts von Dutzenden Lösungen, die auf dem Papier dasselbe zu leisten scheinen, kompliziert zu verstehen, welche Sie wählen sollten.

Tatsächlich besteht das Risiko darin, nur die Funktionen zu bewerten und mit einem Programm dazustehen, das zwar leistungsstark, aber nicht mit Ihrer Anlage kompatibel ist. Ein weiterer grundlegender Aspekt ist der Kundenservice: Ein technischer Supportdienst muss zeitnah eingreifen und Sie niemals mit einem technischen Problem allein lassen, das Ihr Produktionsvolumen verlangsamt.

In diesem Artikel sehen wir uns an, wie Sie die richtige CAD/CAM-Software für Ihren Betrieb auswählen unter Berücksichtigung der technischen Kriterien, der Kriterien rund um die Integration in Ihre Produktionslinie und der Frage, wie Sie den zuverlässigsten Händler bewerten.

Die Wahrheit ist, dass es keine im absoluten Sinne beste CAD/CAM-Software gibt. Eine erste Unterscheidung muss nämlich nach Materialart getroffen werden: Eine Software, die sich perfekt für die Holzbearbeitung eignet, ist für Marmorbearbeiter, Glaser und Hersteller von Verbundwerkstoffen ungeeignet.

Die erste Anforderung ist die Spezifität: Das beste Programm ist dasjenige, das die Sprache Ihrer Branche spricht und nativ mit Ihren Maschinen kommuniziert.

Dennoch lassen sich Merkmale ausmachen, die allen besten CAD/CAM-Softwarelösungen gemeinsam sind. Sie zu erkennen ermöglicht es Ihnen, eine Lösung umfassend zu bewerten und sich dabei auf die Funktionen zu konzentrieren, die am besten zu Ihren Produktionsanforderungen passen.

Hier ist eine Liste der Funktionen, die Ihnen helfen, eine CAD/CAM-Software einer anderen vorzuziehen.

• Sie bietet eine einheitliche Arbeitsumgebung, in der die Konstruktionsphase (CAD) und die Produktionsphase (CAM) miteinander kommunizieren, ohne dass manuelle Konvertierungen erforderlich sind.
• Die Postprozessoren sind zuverlässig und können für Ihre reale Produktionslinie konfiguriert werden.
• Die Schnittstrategien und Werkzeugwege werden von der CAD/CAM-Software optimiert, um die Produktionszeiten zu verkürzen und die Materialverwaltung für einen abfallfreien Prozess zu verbessern.
• Das Programm muss dem Benutzer ermöglichen, eine 3D-Simulation der Bearbeitungen durchzuführen, bevor das Projekt an die Maschine gesendet wird, um zu überprüfen, dass es keine Kollisionen zwischen den verschiedenen mechanischen Teilen und dem Werkstück gibt.
• Der Händler muss den technischen Support für die gesamte Vertragsdauer sicherstellen und die Schulung durchführen. Diese Aspekte sind grundlegend und dürfen nicht dem Zufall überlassen werden.

Wenn Sie mehr erfahren möchten, haben wir einen vertiefenden Beitrag dazu verfasst, was eine CAD/CAM-Software ist und wie sie sich in eine CNC-Produktion integriert.

Jede Lösung muss auf drei Ebenen bewertet werden:

• was die Software kann;
• ob sie sich gut in Ihren Produktionsablauf integrieren lässt;
• welche Art von Beziehung dem Endnutzer im Lauf der Zeit geboten wird.

Deshalb sollten Sie sich auf diese 10 Kriterien stützen, um die für Ihren Betrieb am besten geeignete CAD/CAM-Software auszuwählen.

Dies ist der Ausgangspunkt, aber kein entscheidender Faktor. Zunächst müssen Sie überprüfen, ob die Funktionen der Software die Bearbeitungen abdecken, die Sie täglich ausführen, und ob die CAD/CAM-Software sowohl 2D- als auch 3D-Projekte ohne umständliche Schritte verarbeiten kann.

Denken Sie daran: Eine Funktion, die Ihnen jede Woche Stunden Arbeit spart, ist mehr wert als ein Befehl, den Sie nie verwenden werden.

Sie müssen eine CAD/CAM-Software wählen, die mit den CNC-Maschinen und den Verwaltungssystemen kommuniziert, die Sie in Ihrem Tagesgeschäft verwenden. Außerdem muss das Programm das Importieren und Exportieren von Dateien in den wichtigsten in Ihrer Branche verwendeten Formaten ermöglichen. Ziel ist es, einen durchgängigen Ablauf zu schaffen, der von der Zeichnung zur Maschine führt, ohne manuelle Exporte, die Fehler und Verzögerungen verursachen können.

Jede CNC-Maschine hat ihre eigene Sprache: Ein korrekt konfigurierter Postprozessor stellt sicher, dass der ISO-Code fehlerfrei ausgeführt wird und das Potenzial des Bearbeitungszentrums maximal ausgeschöpft wird.

Eine Lösung, die lineare Operationen bewältigt, könnte bei der Realisierung komplexer Geometrien, gekrümmter Flächen oder 5-Achs-Bearbeitungen Schwierigkeiten haben. Bei der Wahl der Ihrer Produktion am besten entsprechenden CAD/CAM-Software sollten Sie ihre Grenzen bewerten und verstehen, ob sie in Ihrem Tagesgeschäft ein Hindernis darstellen können.

Die 3D-Simulation der Bearbeitungen, bevor das Projekt an die Maschine gesendet wird, bedeutet, etwaige Fehler zu Nullkosten abzufangen. Eine gute Vorschau der CNC-Operationen ermöglicht es:

• den Materialausschuss zu reduzieren
• die Produktion zu maximieren
• weniger Strom zu verbrauchen
• Maschinenstillstände auf ein Minimum zu begrenzen.

Die Kollisionskontrolle überprüft, dass Werkzeug, Spindel und Aufspannung weder das Werkstück noch die mechanischen Teile der CNC-Maschine berühren.

Diese Funktion ermöglicht es nämlich, die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten, die Komponenten zu schützen, Stillstandzeiten zu begrenzen und den Ausschuss zu reduzieren. Wir haben einen Artikel geschrieben, der Sie interessieren könnte, darüber, wie viel Material bei einer nicht optimierten CNC-Bearbeitung verschwendet wird.

Die Integration Ihrer CAD/CAM-Software und des unternehmenseigenen ERP-Systems bringt mehrere Vorteile auf Produktionsebene.

Tatsächlich werden die Arbeitsabläufe automatisiert, sodass Sie von der CAD/CAM-Zeichnung zur Erstellung detaillierter Stücklisten und Materialbedarfe direkt im ERP übergehen können. Auf diese Weise werden die Beschaffung und die Materialnutzung optimiert.

Sie kann zudem die manuelle Dateneingabe reduzieren und so kostspielige Produktionsfehler verhindern.

Möchten Sie mehr über CAD/CAM und technische Schulungen erfahren? Wir haben zwei Artikel verfasst, die sich den Unterschieden zwischen CAD und CAM sowie der Schulung eines CAD/CAM-Bedieners widmen.

An diesem Punkt entscheidet sich der Unterschied zwischen einem Kauf und einer Partnerschaft.

Wenn die Produktion stillsteht, sind die Eingriffsgeschwindigkeit und die Kompetenzen entscheidend.

Deshalb müssen Sie Folgendes berücksichtigen:

• die Reaktionszeiten;
• die Art des Supports (per E-Mail, Telefon, vor Ort oder aus der Ferne);
• das Vorhandensein spezifischer technischer Dokumentation;
• die Verfügbarkeit abrufbarer Videos und Tutorials.

Möchten Sie verstehen, worauf Sie bei einer CAD/CAM-Software achten müssen und was Sie vom technischen Support Ihres Anbieters erwarten dürfen?

Über die beste CAD/CAM-Technologie zu verfügen, bedeutet nicht, die Produktion automatisch zu optimieren.

Deshalb muss derjenige, der die Software entwickelt und verkauft, einen strukturierten Schulungspfad bereitstellen, damit das Arbeitsteam in kurzer Zeit einsatzbereit werden kann. Nur so wird die erworbene Lösung zu einem Vermögenswert.

Wir haben das Thema in einem Inhalt vertieft, der erklärt, wie viel Zeit es braucht, um einen CAD/CAM-Bediener auf volle Leistung zu bringen.

Neben der Geschwindigkeit zählt die Kontinuität: regelmäßige Updates, eine klare Produkt-Roadmap und ein Ansprechpartner, der Sie über die Zeit hinweg begleitet. Ein Anbieter, der in seine eigene Software und in die Kundenbeziehung investiert, ist eine Garantie dafür, dass Ihre Produktion niemals zurückbleibt.

Wenn man diese 10 Kriterien zusammenführt, wird die Wahl zu einer bewussten, auf Ihrer realen Produktion basierenden Bewertung. Und wenn eine Software die Sprache Ihres Materials spricht, mit Ihren Maschinen kommuniziert und Ihnen Support und Schulung garantiert, verwandelt sich die Investition rasch in konkrete Produktivität.

Möchten Sie sehen, wie sich eine CAD/CAM-Software von DDX bei Ihren Bearbeitungen verhält?