{"id":102967,"date":"2026-08-03T12:08:47","date_gmt":"2026-08-03T10:08:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ddxgroup.com\/?p=102967"},"modified":"2026-08-03T12:08:49","modified_gmt":"2026-08-03T10:08:49","slug":"installation-et-cours-cnc-a-distance-pour-un-client-de-malte-sur-biesse-rover-b","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ddxgroup.com\/fr\/2026\/08\/03\/installation-et-cours-cnc-a-distance-pour-un-client-de-malte-sur-biesse-rover-b\/","title":{"rendered":"Installation et cours CNC \u00e0 distance pour un client de Malte sur Biesse Rover B"},"content":{"rendered":"

Lorsqu’un nouveau centre d’usinage arrive, toute l’attention se porte sur la machine CNC<\/strong>. Mais entre la Biesse Rover B install\u00e9e dans votre atelier et la premi\u00e8re pi\u00e8ce produite, il y a une \u00e9tape qui ne s’ach\u00e8te pas avec l’\u00e9quipement : la programmation du centre d’usinage<\/strong>. <\/p>\n

C’est un aspect que les entreprises sous-estiment souvent. Le passage des usinages standard \u00e0 la mod\u00e9lisation 3D exige des comp\u00e9tences diff\u00e9rentes<\/strong> et, tant qu’elles ne sont pas acquises, la machine travaille en de\u00e7\u00e0 de ses capacit\u00e9s.  <\/p>\n

Chez DDX, nous ne nous limitons pas \u00e0 installer le logiciel et \u00e0 fournir une assistance technique<\/strong>. Nous construisons un cours CNC b\u00e2ti sur l’int\u00e9gration entre EasyWOOD<\/a><\/strong> et la machine que vous avez dans votre atelier, en travaillant sur les pi\u00e8ces que vous produisez r\u00e9ellement. <\/p>\n

C’est exactement ce que nous avons fait pour un client maltais sp\u00e9cialis\u00e9 dans les \u00e9l\u00e9ments de d\u00e9coration et d’ameublement<\/strong>. Nous avons install\u00e9 notre logiciel pour le travail du bois, configur\u00e9 le post-processeur et form\u00e9 les op\u00e9rateurs enti\u00e8rement \u00e0 distance, sans m\u00eame prendre l’avion  <\/p>\n

Dans cet article, nous vous racontons comment cela s’est pass\u00e9, \u00e9tape par \u00e9tape.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

La production CNC du client et le d\u00e9fi \u00e0 relever<\/h2><\/div>

Pour cette installation, notre technicien sp\u00e9cialis\u00e9 Alan Pellegrini a accompagn\u00e9 un client maltais sp\u00e9cialis\u00e9 dans la production de meubles<\/strong>. Un secteur o\u00f9 la valeur ne r\u00e9side pas dans la r\u00e9p\u00e9titivit\u00e9, mais dans la capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9pondre aux exigences du client.  <\/p>\n

La difficult\u00e9 consiste \u00e0 r\u00e9aliser des surfaces courbes, des g\u00e9om\u00e9tries complexes et des pi\u00e8ces sur mesure qui impliquent l’usinage d’un mod\u00e8le tridimensionnel. Et c’est l\u00e0 que les comp\u00e9tences de l’op\u00e9rateur font la diff\u00e9rence<\/strong> : gestion des surfaces, strat\u00e9gies d’\u00e9bauche, passes de finition et contr\u00f4le des zones critiques  <\/p>\n

Le d\u00e9fi consistait donc \u00e0 permettre au client de concevoir et de programmer seul, \u00e0 distance<\/strong>, les pi\u00e8ces 3D que sa production exige.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

La Biesse Rover B : polyvalence et personnalisation<\/h2><\/div>

La Biesse<\/a><\/strong> Rover B<\/strong> est l’un des centres d’usinage les plus r\u00e9pandus dans les entreprises sp\u00e9cialis\u00e9es dans l\u2019usinage du bois. Il s’agit d’une machine polyvalente<\/strong>, con\u00e7ue pour g\u00e9rer aussi bien la pi\u00e8ce unique que la production en s\u00e9rie.  <\/p>\n

Gr\u00e2ce \u00e0 son haut degr\u00e9 de personnalisation<\/strong>, la Biesse Rover B repr\u00e9sente un v\u00e9ritable avantage op\u00e9rationnel pour la production, mais uniquement si le logiciel qui la pilote sait exactement comment elle est configur\u00e9e. Nombre d’axes, outils charg\u00e9s, agr\u00e9gats mont\u00e9s, origines, type de table : ce sont des variables qui changent d’une installation \u00e0 l’autre<\/strong>. <\/p>\n<\/div>

Vous souhaitez en savoir plus sur le r\u00f4le du post-processeur dans la production CNC ? Nous avons \u00e9crit un article sur ce sujet pr\u00e9cis. <\/strong><\/p>\n<\/div>

Lisez-le tout de suite<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Comment se d\u00e9roulent une installation et un cours CNC \u00e0 distance<\/h2><\/div>

Si vous vous demandez comment nous g\u00e9rons une installation et un cours CNC<\/a> <\/strong>\u00e0 distance, la r\u00e9ponse est simple : depuis l’ordinateur du client<\/strong>. Notre technicien, Alan Pellegrini, s’est connect\u00e9 en partage d’\u00e9cran et a travaill\u00e9 sur le poste r\u00e9el, comme s’il \u00e9tait sur place.  <\/p>\n

Voici comment s’est articul\u00e9e l’intervention.<\/p>\n<\/div>

Installation et configuration<\/h3><\/div>

Alan a install\u00e9 EasyWOOD en connexion \u00e0 distance sur le poste du client<\/strong>. Il a ensuite configur\u00e9 le post-processeur en fonction de la Biesse Rover B effectivement pr\u00e9sente dans l’atelier. Enfin, il a v\u00e9rifi\u00e9 que le code g\u00e9n\u00e9r\u00e9 \u00e9tait correct. <\/p>\n<\/div>

Pr\u00e9paration de l’environnement de travail<\/h3><\/div>

Notre technicien a charg\u00e9 les outils r\u00e9els<\/strong>, d\u00e9fini les param\u00e8tres d’usinage<\/strong> et pr\u00e9par\u00e9 la biblioth\u00e8que<\/strong> que le client utilisera. C’est cette \u00e9tape qui rend le logiciel r\u00e9ellement exploitable. <\/p>\n<\/div>

Le cours CNC sur un projet complet<\/h3><\/div>

C’est ici que se situe le c\u0153ur de l’intervention. Au lieu d’expliquer les fonctions de mani\u00e8re th\u00e9orique, nous avons r\u00e9alis\u00e9 un projet <\/strong>du d\u00e9but \u00e0 la fin : une voiture de sport<\/strong> d’environ 400 x 280 mm et de 70 mm d’\u00e9paisseur. <\/p>\n

Alan est parti d’un fichier 3D<\/strong> de la voiture qu’il a import\u00e9 dans EasyWOOD. \u00c0 partir du mod\u00e8le, il a g\u00e9n\u00e9r\u00e9 les surfaces<\/strong> n\u00e9cessaires pour appliquer les usinages.  <\/p>\n

Il est ensuite pass\u00e9 \u00e0 l’\u00e9bauche<\/strong>, afin de retirer la majeure partie de la mati\u00e8re exc\u00e9dentaire dans le temps le plus court possible. Avec plusieurs passes de finition \u00e0 des inclinaisons diff\u00e9rentes<\/strong>, le capot, les flancs et l’arri\u00e8re du mod\u00e8le ont \u00e9t\u00e9 usin\u00e9s et finis.  <\/p>\n

Certaines zones \u00e9tant plus d\u00e9licates que d’autres (dans notre cas, la partie arri\u00e8re au niveau des phares et le d\u00e9tail des porti\u00e8res lat\u00e9rales), notre technicien a ajout\u00e9 des usinages sp\u00e9cifiques <\/strong>pour obtenir le degr\u00e9 de d\u00e9finition requis.<\/p>\n<\/div>

V\u00e9rification et essai sur machine<\/h3><\/div>

Avant de lancer la production, Alan a v\u00e9rifi\u00e9 par une simulation <\/strong>que les parcours d’outils \u00e9taient corrects, afin d’\u00e9viter d’\u00e9ventuelles collisions<\/strong>. Le projet a ensuite \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9 sur la Biesse Rover B.  <\/p>\n<\/div>

Voulez-vous savoir ce que vous \u00eates en droit d’exiger de votre fournisseur en mati\u00e8re de Service Client et d’assistance technique ? <\/strong><\/p>\n<\/div>

Lisez ici<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Les avantages d’un cours CNC et d’une installation \u00e0 distance<\/h2><\/div>

Les avantages <\/strong>de la gestion \u00e0 distance d’une installation et d’un cours CNC sont nombreux. <\/p>\n